НдФеБ производи са трајним магнетима могу се поделити насинтеровани НдФеБ, везани НдФеБи топло пресовани НдФеБ према различитим производним процесима. Због различитог процеса производње, имају велике разлике у магнетним својствима производа, накнадној обради и примени. У раној фази, направили смо систематски увод у синтеровани НдФеБ. Затим ћемо представити везивање и вруће пресовање НдФеБ, као и поређење три различита НдФеБ производа у перформансама и примени.
Везани НдФеБ
Везани магнети су се појавили око 1970-их, када су СмЦо магенети достигли комерцијализацију, ситуација на тржишту синтерованих НдФеБ трајних магнета је веома добра, али је тешко прецизно обрадити посебан облик, а у процесу обраде је склон пуцању, оштећењу, ивици, Угао и други проблеми, поред тога, није га лако саставити, тако да је његова примена ограничена. Да би се решио овај проблем, трајни магнети се дробе, мешају са пластиком и пресују у облик у магнетном пољу, што је вероватно најпримитивнији начин прављења везаних магнета. Везани НдФеБ магнети се широко користе због својих предности као што су ниска цена, висока тачност димензија, велика слобода облика, добра механичка чврстоћа и мала тежина.
Процес производње
Везани НдФеБ магнет је направљен од праха трајног магнета и гуме или тврде лагане пластике и других везивних материјала помешаних, према захтевима корисника директно обликованих у различите облике делова перманентног магнета.
Припрема магнетног праха је кључни процес обраде НдФеБ перманентног магнета. Особине магнетног праха директно утичу на магнетна својства трајног магнета. Методе за припрему НдФеБ магнетних прахова укључују механичко дробљење, гашење фрите, ХДДР, гасни спреј и механичко легирање. Тренутно, главна технологија користи ХДДР методу, што је припрема праха трајних магнета ретких земаља високих перформанси кроз процес хидрогенације-разградње-дехидрогенације-рекомбинације: прво, легура се разбије у груби прах, убаци у вакуумску пећ. , третман кристализације на одређеној температури, легура апсорбује водоник и диспропорционише, а затим се водоник екстрахује да би се рекомбиновао у прах трајног магнета ретких земаља са веома малим зрнцима. Овом методом се могу добити фина зрна са просечном величином честица 0.3μм, а могу се добити и магнетни прахови високе коерцитивности.
Тренутно постоје 4 врсте везивног процеса пресовања НдФеБ: каландрење, бризгање, екструзионо пресовање и калупљење, међу којима су каландрирање и бризгање више уобичајени.