НдФеБ магнет је један од трајних магнета. Има изузетно високу коерцитивну силу хц, максимални производ магнетне енергије и резидуални магнетизам бр. Има веома добру магнетну стабилност и много је лакши од магнета флукса, тако да има веома широк спектар примена. , који укључује скоро све сфере живота.
У дневној производњи цена НдФеБ се креће од сто до неколико стотина у зависности од технологије обраде коренске сетве. У свакодневној производњи генерално постоје три производна процеса који се обично користе за НдФеБ магнете, односно процес синтеровања, процес везивања и процес бризгања. Хајде да ближе погледамо конотацију ових процеса.
Процес синтерованог НдФеБ магнета је да се магнетни материјал самље у прах струјањем ваздуха, а затим се растопи у цео материјал специфицираних спецификација у пећи за топљење. НдФеБ магнети произведени овим процесом имају веома високу коерцитивну силу и имају више од десет пута више инверзног енергетског производа од обичног ферита. Цена НдФеБ произведеног овим типом процеса је релативно стандардна и неће се много разликовати. Након што се произведе и формира, по потреби се може сећи на производе различитих облика, али његова површина има релативно високу хемијску активност, па се на површини мора галванизирати. Обично се користи цинковање и никловање.
У поређењу са процесом везаног НдФеБ магнета и процесом синтеровања, цена готовог НдФеБ магнета је већа, углавном зато што се формира у једном комаду и завршава у једној операцији, без потребе за другим операцијама сечења. Прави се комбиновањем НдФеБ праха се меша са неким другим материјалима, а трајни магнети се праве техникама као што су компресија, екструзија или бризгање.
Технологија бризгања НдФеБ магнета је најзахтевнија од свих процеса. НдФеБ произведен овом технологијом је најскупљи. Захтева изузетно фине и прецизне калупе, а прах НдФеБ се не ставља у њега да би се правили готови производи сложених облика. Већина готових производа је веома танка.