Пре синтеровања и облагања, магнетни материјал НдФеБ треба да се закоше, одмасти, укисели, ултразвучно очисти и другим процесима који могу да добију стабилну и чисту површину, како би се добила добро везана, ниска порозност и дуготрајна плоча отпорна на корозију.
Кошење ситних делова, скошење може да се користи центрифугална машина за завршну обраду, веће делове се може користити машина за брушење брушења преко ивица, а затим искошење помоћу спиралне вибрације или центрифугалне вортекс машине за завршну обраду. Скидање ивица произвођача магнета треба да се врши у неутралним или слабо алкалним медијима, не користите киселе или корозивне медије.
Уклањање уља треба обавити неутралним и слабо алкалним средством за одмашћивање, како би се избегла оксидација или цурење водоника, без анодног или катодног електролитичког третмана. Кисело прање разблаженим раствором азотне киселине или слабом органском киселином кратко време, али не би требало да буде прање киселином у јакој халогеној киселини, не прање киселином у високој концентрацији јаке киселине, у супротном, површина материјала је оштро груба и уједначена у праху.
Уобичајени процес синтеровања за гвожђе-бор магнетне материјале подељен је у два главна корака:
1. Припрема магнетног праха
Припрема магнетних материјала гвожђе-бор захтева употребу прахова гвожђа и бора високе чистоће, који се мешају и млевеју у облику магнета. Међу њима, одржавање уједначене дистрибуције величине магнетних честица је кључ за осигурање квалитета.
2. Производња синтеровања
Након серије обраде магнетног праха, припремљени прах се ставља у врућу пресу за синтеровање. Контрола притиска и температуре су кључни фактори који утичу на квалитет и облик синтерованог готовог производа. Након синтеровања, готов производ се може формирати резањем или млевењем итд. Процес производње је отприлике следећи:
1. Стављање мешаног магнетног праха у калуп;
2. Формирање праха притиском;
3. Синтеровање у чврстом стању: Ово се ради на високим температурама (обично изнад 1000 степени) и под заштитном атмосфером да би се веза између честица праха учинила чвршћом и формирала тело магнета;
4. Брушење или сечење: Тела магнета су машински обрађена да би се направила у прецизним облицима и величинама.
Горе наведени кораци су једноставни производни процеси, а тачни процесни услови и параметри варирају у зависности од захтева материјала и производа. Магнети од гвожђа и бора имају недостатке што се не могу лако машински обрађивати након синтеровања и имају површину која се лако оксидира, што захтева избор исправне вруће пресе и обраду.