Сировине у лончићу, да се узму у обзир индуковано магнетно поље и температура у процесу топљења дистрибуције простора, обично индукциони калем око лонца изван бочне стране, лончић унутар стране магнетног поља је најјачи, постепено слаби до центра, али је страна лончића, дно и отвор главни начин цурења топлоте, тако да је температура доње стране лончића у средини, горња и доња средња температура ниска, најтоплији део је у средњи. Због тога, приликом учитавања ниске тачке топљења малих комада материјала гушће на дну лонца; Материјал високе тачке топљења, расути материјал у доњој средини; Расути материјал са ниском тачком топљења ставља се на врх и олабави како би се спречило премошћавање. Тренутно се широко користи технологија континуираног топљења и ливења, у којој се сировине сукцесивно додају у лончић на високој температури кроз комору за пуњење. Да би се контролисало испаравање ретких земних материјала, обично се прво додаје чисто гвожђе да се истопи, а затим се сукцесивно додају метали или легуре високе тачке топљења и на крају ретка земља.
2.Ливење
Да би се постигао жељени ефекат гашења, традиционална технологија ливења ингота тежи да смањи дебљину ингота легуре. Предности ливења ингота су ниска цена опреме, једноставан рад и могу задовољити захтеве опште производње магнета, али недостаци су неуједначена величина зрна и таложење -Цо или -Фе фазе. Дуготрајна топлотна обрада ингота легуре на температури испод тачке топљења легуре помаже да се елиминише -Цо или -Фе фаза, али ће изазвати акумулацију фазе богате Нд, што није погодно за оптимизацију дистрибуције фаза на граници зрна синтеровани магнети.
Да би се додатно смањила дебљина ингота легуре, развијена је структура „дисц-стругала“ слична палачинки, тако да је дебљина легуре достигла око 1 цм, али је повећање површине легуре донело много проблема у добијању пећ за топљење великог капацитета. Још један ефикасан пут развоја технологије је да се иде у супротном смеру, почевши од изузетно високе брзине хлађења Нд-Фе-Б легура брзог гашења, и покуша да се смањи брзина хлађења како би се произвеле кристалне легуре које се брзо хладе. Развијена је технологија која се зове ливење трака или СЦ. То је изливање растопљене легуре на брзо ротирајући водом хлађени метални точак кроз канал за преусмеравање да би се добили танки резови легуре са идеалним фазним саставом и текстуром и дебљином од 0.2-0.6 мм. Уједначена дистрибуција фазе богате Нд и инхибиција -Фе смањују укупан садржај ретких земаља у легираној структури ливења траке, што је корисно за добијање магнета високих перформанси и смањење цене магнета. Недостатак је што је, због смањења запреминског удела фазе богате Нд, магнет крт и тешко га је завршити у поређењу са магнетом произведеним ливењем ингота.
