Процес припреме синтерованих НдФеБ магнета - Припрема сировина(1)

Синтеровани магнет обично користи чисти метал или средњу легуру као сировину и користи принцип загревања електромагнетне индукције за генерисање вртложне струје у сировом материјалу наизменичним магнетним пољем. У окружењу вакуума или инертног гаса, сировина се загрева и топи индукцијским топљењем средње ниске фреквенције, а растоп се хомогенизује мешањем. Тачка топљења ретких земних метала је између 800~1500 степени, Фе и Цо су 1536 степени и 1495 степени респективно, а чисти Б је чак 2077 степени. Неки метали високе тачке топљења као адитиви, као што су Ти, Цр, Мо или Нб, имају тачке топљења између 1600 ~ 3400 степени. Узимајући у обзир инхибицију испарења ретких земних елемената, температура топљења се обично контролише унутар 1000~1600 степени. Елементи високе тачке топљења се спајају легирањем растопљене течности ретких земних метала, или се легуре елемената високе тачке топљења (обично легуре гвожђа) директно користе као сировине, као што је Б-Фе (тачка топљења ~1500 степени) и легуре Нб-Фе (тачка топљења ~1600 степени). Да би се обезбедило окружење са ниским садржајем кисеоника за топљење и ливење, потребно је вакуумирати тело пећи за топљење и ливење и учинити да се делови и сировине у пећи потпуно испухују, ниво вакуума је обично 10-2~{ {15}}, брзина повећања притиска тела пећи пре загревања (унутрашње испухивање и спољашње цурење) такође треба да се контролише на ниском нивоу, као што је капацитет пећи за топљење од 1т, брзина повећања треба да буде мања од 5× 10-4~1×10-3 Л/с. Вакуумско топљење може у потпуности испразнити растопљену течност, уклонити нечистоће и штетне гасне елементе са ниском тачком кључања и побољшати чистоћу легуре. Међутим, пошто је притисак паре ретких земних метала веома низак (мањи од 1Па), губитак испаравања је веома значајан, тако да се пећ обично пуни инертним гасом у процесу топљења како би се повећао притисак околине како би се сузбило испаривање ретких метала. земља. Погодније је користити аргон високе чистоће. Уопштено, напуните до нивоа од 50кПа. Након хомогенизације растопљене легуре, издувних гасова и шљаке су потпуно завршени, може се извршити ливење. Ливење легуре је веома критичан процес, јер су састав, кристално стање и просторна дистрибуција фазе кључни за перформансе синтерованих магнета. Ингот легуре је доживео дебелу "топовску куглу", "књигу" дебљине 20 мм, "палачинку" од 5 мм, а сада се развио на само 0,3 мм дебљине брзовезујућег лима. Учињени су многи напори да се избегне сегрегација компоненти и формирање хетерогене фазе и разумно расподели фаза богата неодимијумом.