На оријентацију праха утиче и сила трења унутар праха, што је посебно озбиљно када је насипна густина велика. У стварној производњи, органско мазиво се користи за смањење силе унутрашњег трења, али мазиво мора бити потпуно уклоњено пре реакције синтеровања (обично око 200 степени) како би се спречила оксидација или карбонизација мазива од смањења перформанси магнета.
Процес формирања у стварној производњи обично има следеће три врсте:
· вертикални притисак (хоризонтални) систем пресовања попречног смера, ТДП
· паралелни притисак (аксијални) систем Акиал Дирецтион Прессинг, АДП
· Изостатичко пресовање Изостатичко пресовање, ИП (као што је статички притисак обично КОРИСТИ течни медијум, и користите изостатичко пресовање гуме за медијум који се зове Гумено обликовано изостатичко пресовање гуме, РИП)
Један од најчешћих је вертикални притисак, пошто назив имплицира да је правац магнетног поља Х управан на смер компресије П; Паралелни притисак значи да је смер магнетног поља паралелан притиску формирања; Изостатски притисак се примењује равномерно на магнетни прах у свим правцима кроз медијум као што је течност или гумени калуп. Под истим параметрима процеса, као што су пуњење магнетним честицама, јачина магнетног поља и притисак формирања, перформансе магнета добијених методом изостатског притиска су највеће, праћене вертикалним притиском, а најниже паралелним притиском. Ако се оријентација мери односом реманентне магнетизације према засићеној магнетизацији, РИП је чак 94 одсто ~96 процената, ТДП је 90 процената ~93 процента, а АДП је само 86 проценат ~88 процената. (БХ) максимална разлика између ова три може бити 16~40кЈ/м3 (2~5МГОе). Ова разлика обично одражава компетитивни однос између механичког притиска, интеракције магнетног дипола и унутрашњег и спољашњег трења.
Хладни изостатски притисак се такође често користи за секундарни притисак једносмерног пресовања. У случају магнетног поља ограничене оријентације, користи се нижи притисак да би се постигла одговарајућа оријентација, а затим се изостатски притисак користи за даље побољшање густине бланка без оштећења постојећег нивоа оријентације.