2. Тврди магнетни ферит
Тврди магнетни ферит се може назвати трајним магнетним материјалом, углавном: магнетни оловни камен Ба - ферит, Ср - ферит, Пб - ферит, и спинел типа ЦО - ферит итд.
Производња тврдог магнетног ферита захтева не само високу чистоћу сировине и прецизан састав формуле, већ и умерену величину зрна, уједначену дистрибуцију, разумну оријентацију и густу структуру магнета.
Температура пре печења тврдог магнетног ферита је углавном 1100 ~ 1300 степени. Температура синтеровања у атмосфери оксидације од 1150 ~ 1250 степени. Као што је Ба-ферит је сировина на температури од 1100 ~ 1200 степени претходног синтеровања, формирајући се на температури од 1150 ~ 1250 степени синтеровања. Коферит се претходно пече на температури од око 900 степени, а затим декомпресује на температури од 1100 степени, након што се примени магнетно поље на температури између 300 степени Киријеве температуре, а затим се полако хлади и прави.
Густина синтеровања ферита је повезана са величином заосталог интензитета магнетне индукције. Што је ферит гушћи, то је већи интензитет преостале магнетне индукције. Иако повећање температуре синтеровања може повећати густину магнета, то ће узроковати повећање величине зрна магнетне фазе, што је неповољно за интензитет магнетне индукције. Исправан метод је увођење адитива за убрзање брзине синтеровања, побољшање густине, али и ефикасно инхибирање раста магнетног зрна. Најчешће коришћени додаци су: Ал2О3, АС2О3 и Би2О3 итд.
3. Магнетни ферит под притиском
Притисни магнетни ферити су углавном ферити који садрже Ни, а широко се користе Ни - Зн, Ни - Цу, Ни - Мг ферити. Густина ферита је директно повезана са магнетним својствима ферита. У процесу производње, густина ферита се може повећати повећањем притиска формирања, повећањем температуре печења, уношењем адитива и високотемпературним предпечењем. На пример, у Ни-Зн пресомагнетном фериту, повећање садржаја Зн или замена Ни са мало Цу као флукса доприноси побољшању густине ферита.
