1. Меки магнетни ферит
Тренутно, меки магнетни ферит има највећу разноликост и најширу употребу. Према различитим употребама, постоје све врсте ферита са саставом и доследним перформансама, као што је у ултра-високом фреквентном опсегу, може се изабрати хексагонални ферит магнетног олова, у аудио, средње фреквенцији, високофреквентном опсегу, најчешће коришћеном спинелу тип Мн-Зн ферит, Ни-Зн ферит, Ли -- Зн ферит итд.
Производња меког магнетног ферита захтева високу чистоћу сировина и тачан однос. Резултати показују да када је садржај Фе2О3 у Мн-Зн фериту између 53 и 635 процената, магнетостриктивни коефицијент ферита је близу О, који је погодан за различите фреквенције и има добре карактеристике. Поред тога, пермеабилност и магнетна индукција се повећавају са повећањем садржаја ЗнО. Када садржај ЗнО пређе 25 процената, пермеабилност се смањује. Да би се побољшала магнетна својства и унапредило синтеровање, у формулу се могу увести додаци. Ако се дода мала количина ВО3, то ће помоћи расту зрна и побољшати пропустљивост. Додавање ЦаО, СиО2 или ЦаО, Ба2О3 и ЦеО2 може побољшати отпорност и смањити губитак. Додавање ЦаО може смањити температуру синтеровања и повећати густину. Додавање мале количине П2О5 такође може смањити температуру синтеровања.
Садржај Фе2О3 у Ни - Зн феро - кисеонику треба строго контролисати, а садржај НиО повећати. Уопштено говорећи, што је већи захтев за фреквенцијом, то је већи садржај НиО, а мањи садржај ЗнО. Да би се смањила температура синтеровања и побољшала магнетна својства, могу се увести додаци као што су ЦаО, ЦуО, ЦоО и МнО. Формулација Ни-Зн меког магнетног ферита погодног за високе фреквенције је следећа: Фе2О3 50 ~ 70 процената ЗнО 5 ~ 40 процената НиО 5 ~ 40 процената.
Меко магнетно формирање ферита, општа боја са; Суво пресовање, екструзија, фуговање или ливење под притиском, као и изостатичко пресовање, вруће пресовање и експлозивне методе. Да би се смањило скупљање печења производа, реакција била довољна и побољшале унутрашње перформансе ферита, генерално је неопходно прво претходно сагоревање, неке за предсагоревање на ниским температурама, неке за предсагоревање на високим температурама, а неке чак захтевају два предсагоревања . Синтеровање ферита се генерално изводи у оксидационој атмосфери од 1150 ~ 1350 степени коришћењем електричне пећи са силиконским угљеничним шипкама. У печењу меког ферита са високом пропусношћу, брзина хлађења се мора контролисати да би се полако хладио како би се смањио унутрашњи напон ферита.
