Процес производње Производња обликованих синтерованих НдФеБ магнета укључује сложен производни процес који се разликује од традиционалне производње магнета. Основни кораци обухватају производњу праха: сировине (неодимијум, гвожђе, бор и други адитиви) се топе, атомизују, а затим млевене куглом да би се формирао фини прах. Прешање: Прашак се утискује у жељени облик помоћу хидрауличне или механичке пресе. За посебне облике креирају се прилагођени калупи како би се прилагодили дизајну. Синтеровање: Компакт се загрева на високим температурама у контролисаној атмосфери да би се унапредило везивање честица и повећала јачина магнета. Машинска обрада: Након синтеровања, обликовани синтеровани НдФеБ магнети се прецизно обрађују да би се постигао коначни облик и величина. Премаз: Да би се магнети заштитили од корозије, обложени су слојем никла, бакра или других одговарајућих материјала.
Разноврсност обликованих синтерованих НдФеБ магнета довела је до њихове интеграције у различите индустрије: Електроника: Обликовани магнети играју виталну улогу у минијатуризованим електронским уређајима као што су паметни телефони, лаптопови и аудио системи за побољшање перформанси и поузданости. Аутомобилска индустрија: Електрична возила (ЕВ) се у великој мери ослањају на НдФеБ магнете због своје компактне величине и високе ефикасности. Специјални облици омогућавају дизајнерима да оптимизују перформансе мотора у ограниченом простору. Обновљива енергија: Турбине на ветар и хидроелектрични генератори имају користи од употребе обликованих магнета јер су у стању да произведу већу излазну снагу у ограниченим просторима. Медицинска технологија: Обликовани синтеровани НдФеБ магнети Машине за магнетну резонанцу (МРИ) користе обликоване синтероване НдФеБ магнете за производњу јаког и стабилног магнетног поља које помаже у неинвазивној медицинској дијагностици. Индустријске примене: Од транспортних система до роботских компоненти, магнети специјалног облика побољшавају ефикасност и прецизност индустријских процеса.